高溫真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。洛陽西格馬可生產(chǎn)熱壓爐1200度、熱壓爐1600度、熱壓爐度、熱壓爐200度.

高溫真空熱壓爐用途：

真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。

高溫熱壓爐結(jié)構(gòu)特點

西格馬真空熱壓爐爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動完全側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體，設計特，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設有擋板。

真空系統(tǒng)：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量

?高溫熱壓爐燒結(jié)特點：?

1、控制精度：±1℃????爐溫均勻度：±1℃。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
4、節(jié)能（爐膛采用纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1000℃????1200℃??? 1400℃?? 1600℃?四種

?高溫熱壓爐熱壓特點

1、應用先進的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備的可靠性。

2、采用多重限位、報警機構(gòu)以保障設備的安全性。

3、壓合壓力大，可實現(xiàn)自動加壓保壓、緩慢加載、位移可實現(xiàn)自動控制。

4、可自動保壓、緩慢加載，上升速度自動調(diào)節(jié)。

5、采用特的壓頭密封結(jié)構(gòu)，壓頭使用壽命長 。

高溫熱壓爐主要技術(shù)參數(shù)：

溫度項目	1000/1200℃熱壓爐	1400℃熱壓爐	1600℃熱壓爐	?
電壓AC	220V/380V	220V/380V	220V/380V	?
加熱區(qū)尺寸	直徑90*80mm	直徑90*80mm	直徑90*80mm	?
額定工作溫度	1250℃	1450℃	1650℃	?
長期工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	?
控溫精度	±1℃	±1℃	±1℃	?
爐內(nèi)溫場均勻度	±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)?要求更高時可采用多點控溫	±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)?要求更高時可采用多點控溫	±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)?要求更高時可采用多點控溫	?
測溫元件及測溫范圍	鉑銠?S?測溫范圍0/1700℃	鉑銠?S?測溫范圍0/1700℃	鉑銠鉑?B?測溫范圍0/1820℃	?
編程曲線段數(shù)	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	一組50段，二組22段，三組8段	?
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調(diào)	1℃/h至40℃/min可調(diào)	1℃/h至40℃/min可調(diào)	?
加熱元件	硅碳棒	硅碳棒	1800型硅鉬棒	?
加熱元件安裝位置	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	?
耐火材料	高純氧化鋁含鋯纖維板	高純氧化鋁含鋯纖維板	高純氧化鋁纖維板	?
壓力	3-60噸，定制	3-60噸，定制	3-60噸，定制	?
升降	電動液壓升降	電動液壓升降	電動液壓升降	?
磨具	2520鋼/氮化硅	2520鋼/氮化硅	2520鋼/氮化硅	?
壓力調(diào)節(jié)	電接點壓力表	電接點壓力表	電接點壓力表	?
額定行程	行程50mm，磨具直徑90mm	行程50mm，磨具直徑90mm	行程50mm，磨具直徑90mm	?
氣氛	可通氮氣、氬氣、氧氣	可通氮氣、氬氣、氧氣	可通氮氣、氬氣、氧氣	?
裝料臺進出	液壓/機械傳動	液壓/機械傳動	液壓/機械傳動	?
升降進出	PLC全控	PLC全控	PLC全控	?
冷卻結(jié)構(gòu)	雙層爐殼，風冷	雙層爐殼，風冷	雙層爐殼，風冷	?
爐體溫度	≤45度	≤45度	≤45度	?
計算機接口	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	RS485 RS232 USB	?
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，加熱元件不保修
隨機備件	加熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副

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實際壓力（tf）	8.8	17.6	26.4	35.2	44	52.8	60
壓力表值（Mpa）	5	10	15	20	25	30	34 ?

高溫熱壓爐型號規(guī)格：

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型 號	工作區(qū)尺寸	額定工作溫度	額定功率	壓 力	加壓方式
GWL-RY	Ф80×80	800/1800℃	15KW	10T	雙向
GWL-RY	Ф90×120	800/1800℃	25KW	10T	雙向
GWL-RY	Ф160×160	800/1800℃	40KW	20T	雙向
GWL-RY	Ф160×180	800/1800℃	50KW	20T	雙向
GWL-RY	Ф140×160	800/1800℃	60KW	40T	雙向
GWL-RY	Ф280×320	800/1800℃	120KW	100T	雙向
GWL-RY	Ф320×320	800/1800℃	150KW	100T	雙向

熱壓時的工作溫度在800℃以下時，熱壓模的材料可選用高速鋼及其他耐熱工具鋼；當工作溫度在1500～℃時，熱壓模的材料應使用石墨，但石墨能承受的壓力比前者大大降低。因此，一般對于低溫高壓的工藝可選擇金屬?；蛴操|(zhì)合金模；而對于高溫低壓的工藝則應選擇石墨模。

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熱壓時使用保護氣氛比較困難。對于不滲碳材料如硬質(zhì)合金，石墨?？梢赃m用；但對于滲碳金屬及活性金屬的熱壓，為減少空氣中氧的危害，可采取以下措施：
1、采用電阻間接加熱方式或感應加熱方式時，使用通保護氣氛或有真空室的熱壓爐。
2、將保護氣氛經(jīng)過專門的管道引入模腔內(nèi)。
3、加熱前將粉末壓實或?qū)⒛＞吲浜蠂烂芤詼p少空氣進入模腔。
4、在粉末中加入一些高溫下產(chǎn)生還原性氣氛的物質(zhì)如金屬氫化物。

熱壓爐的缺點

熱壓的點：
1、大大降低成形壓力，熱壓時所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
2、縮短燒結(jié)時間。
3、粉末粒度、硬度對熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
4、熱壓時粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
熱壓的不足處：
1、對壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費大。
2、單件生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率較低。
3、制品表面較粗糙，精度低，一般需要清理和機加工。
4、電能消耗高，因而產(chǎn)品成本高。