SGM 1700度高溫碳管燒結(jié)爐為洛陽(yáng)西格研發(fā)生產(chǎn)的立式真空電阻爐，高溫碳管燒結(jié)爐又稱(chēng)真空碳管爐。加熱元件為石墨加熱體，溫度為可達(dá)1700度。洛陽(yáng)西格馬碳管爐有：?℃超高溫真空碳管燒結(jié)爐、?℃超高溫真空碳管燒結(jié)爐、?1700℃高溫真空碳管燒結(jié)爐、不銹鋼真空碳管燒結(jié)爐、小型真空碳管燒結(jié)爐。
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高溫碳管燒結(jié)爐適用于大件金屬材料的高溫真空熱處理，材料的表面處理和改性，金屬基復(fù)合材料的燒結(jié)和制備，陶瓷、無(wú)機(jī)化合物的真空燒結(jié)，以及粉末納米材料在真空和指定氣氛中的制備等方面。

高溫碳管燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率：30kW

2.額定電壓：三相，380V

3.加熱器電壓：0～30V

4.額定溫度：1700℃

5.工作區(qū)尺寸：200×200（mm）

6.冷態(tài)極限真空度：6.67×10-3Pa

7.冷卻水水壓：0.2～0.4MPa

8.冷卻水要求：水質(zhì)按GB10067.1-88要求，總硬度CaO＜10

使用環(huán)境要求

1.使用要求：海拔1000米以下，環(huán)境溫度0～45℃，濕度15%～85%

2.保護(hù)氣氛1800～度高純氬或高純氮，度以上露點(diǎn)—60度的高純氬

高溫碳管燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、采用一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，自帶駙馬輪，移機(jī)搬遷方便快捷
2、采用爐蓋電動(dòng)升降+平移結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方式，結(jié)構(gòu)精巧，裝卸料方便
3、采用觸摸屏+plc控制方式，自動(dòng)化程度高，操作直觀，功能強(qiáng)大。操作屏上直觀顯示各個(gè)部件的運(yùn)行狀況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。
4、具有工藝在線(xiàn)編輯、存儲(chǔ)、調(diào)用、上傳、下載功能、在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存幾十種燒結(jié)工藝，一次編輯，以后直接調(diào)用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯(cuò)誤，燒壞產(chǎn)品。
5、燒結(jié)的溫度，真空度，等數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)記錄，也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄，減少無(wú)用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可查詢(xún)，可導(dǎo)出下載。
6、燒結(jié)溫度高，石墨加熱體溫度可達(dá)1700℃、℃、℃、℃及以上。
7、可配置水冷機(jī)。

高溫碳管燒結(jié)爐工作原理：

SGM.30/17型碳管燒結(jié)爐為立式爐體，額定加熱溫度1700℃，爐膛尺寸200×200（mm），冷態(tài)極限真空度為6.67×10-3Pa。其功能主要分真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩個(gè)模塊，真空實(shí)現(xiàn)的原理先是通過(guò)2X-30型機(jī)械泵對(duì)泵體和爐內(nèi)抽低真空，利用兩級(jí)蝶閥控制系統(tǒng)將爐內(nèi)真空度降低至20Pa以下。再通過(guò)加熱TK/200型擴(kuò)散泵抽至實(shí)驗(yàn)所需的高真空狀態(tài)。
1、加熱系統(tǒng)由大電流變壓器和電控柜實(shí)現(xiàn)，爐內(nèi)溫度經(jīng)鎢錸熱偶測(cè)得后在數(shù)顯程序儀表上顯示。溫控系統(tǒng)則有DC1040數(shù)字控制器控制，可將多級(jí)加熱過(guò)程進(jìn)行編程，一體控制。
加熱爐體內(nèi)層為1Cr18Ni9做成的圓筒，外殼為經(jīng)防銹處理的碳鋼。兩層之間的夾套為水冷系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)時(shí)通水冷卻將爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走。內(nèi)外筒與上下法蘭形成一體，中間有抽氣孔、觀察孔和熱電偶孔。上部爐蓋由內(nèi)外封頭和法蘭焊接而成，中間設(shè)有冷卻通水孔。爐底部分有內(nèi)外封頭和法蘭組成，通水孔和加熱電極固定在爐體下部，工作時(shí)加熱電極通水冷卻。爐內(nèi)隔熱屏由石墨碳?xì)纸M成，設(shè)計(jì)內(nèi)層為石墨加熱體，底部隔熱屏由石墨組成。
2、碳管燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)由TK/200油擴(kuò)散泵、2X-30機(jī)械泵及真空閥等組成，真空閥門(mén)為手動(dòng)擋板閥和手動(dòng)蝶閥，真空度由數(shù)顯復(fù)合真空計(jì)測(cè)量并顯示。

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應(yīng)用領(lǐng)域：

大件金屬材料的高溫真空熱處理

材料的表面處理和改性

金屬基復(fù)合材料的燒結(jié)和制備

陶瓷、無(wú)機(jī)化合物的真空燒結(jié)

粉末納米材料在真空和指定氣氛中的制備
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真空碳管爐是用石墨做加熱元件的立式真空電阻爐。服務(wù)范圍包括金屬及其化合物、陶瓷、無(wú)機(jī)化合物以及粉末納米材料的制備和材料表面改性等，可對(duì)石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的設(shè)備零件進(jìn)行真空熱處理和表面改性，提高其力學(xué)性能或綜合性能。另外，高真空度和高溫環(huán)境下可進(jìn)行鐵基、陶瓷基復(fù)合材料的制備，進(jìn)行復(fù)合材料的研究。立的氣密系統(tǒng)也能滿(mǎn)足材料在指定氣氛下的燒結(jié)和改性。

高溫碳管燒結(jié)爐操作規(guī)程

開(kāi)爐前檢查水、電、氣

先打開(kāi)控制盒中的進(jìn)水，出水，冷卻及風(fēng)扇開(kāi)關(guān)，檢查進(jìn)水泵，出水泵，冷卻塔上冷卻風(fēng)扇和排氣扇是否正常工作。然后開(kāi)啟控制柜總電源開(kāi)關(guān)，檢查控制柜電源指示燈是否點(diǎn)亮及柜內(nèi)柜內(nèi)散熱風(fēng)扇工作是否正常。實(shí)驗(yàn)需充保護(hù)氣體時(shí)，要準(zhǔn)備充足的氣源，氣瓶、減壓閥及管路連接要安全可靠。與爐體充氣閥門(mén)的充氣口相連后，先檢查是否漏氣，方可按要求使用。檢查后依次打開(kāi)控制盒中的進(jìn)水、出水、冷卻、風(fēng)扇及照明開(kāi)關(guān)（設(shè)計(jì)右邊為照明燈開(kāi)關(guān)，晚上實(shí)驗(yàn)時(shí)打開(kāi)使用）。

1.裝試樣

將試樣平穩(wěn)放在爐底石墨平臺(tái)上。坩堝燒制樣品時(shí)底部先用石墨條做支墊，再將坩堝放到爐底石墨平臺(tái)上。注意試樣不能與周?chē)訜狍w接觸，以免讓加熱體發(fā)生短路，損壞加熱體。

2.抽真空

關(guān)閉所有閥門(mén)，開(kāi)機(jī)械泵，十秒后打開(kāi)慢慢打開(kāi)上蝶閥（1號(hào)閥），當(dāng)真空壓力表指針到負(fù)0.1MPa時(shí)緩慢開(kāi)啟打開(kāi)下蝶閥（2號(hào)閥），一分鐘后再緩慢開(kāi)啟擴(kuò)散泵，加熱45分鐘后打開(kāi)真空計(jì)。當(dāng)數(shù)顯真空計(jì)低于20Pa時(shí)，先關(guān)閉上蝶閥（1號(hào)閥），再打開(kāi)主擋板閥（3號(hào)閥），真空計(jì)會(huì)迅速變?yōu)樨?fù)數(shù)（抽高真空完成）。

3.升溫

當(dāng)真空低于20Pa時(shí)（越低越好），可以加熱升溫。

3.1手動(dòng)方式升溫

手動(dòng)開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，打開(kāi)加熱按鈕，電壓調(diào)節(jié)的同時(shí)看負(fù)載電流，當(dāng)負(fù)載電壓表有電壓時(shí)，爐子就已經(jīng)在升溫狀態(tài)（電壓調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢上調(diào)，建議不超過(guò)8V），當(dāng)溫度不再上升時(shí)再增加電壓輸入值。

3.2自動(dòng)方式升溫

開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)，打開(kāi)加熱按鈕，啟動(dòng)設(shè)定好的程序溫控表，當(dāng)PRO燈閃爍時(shí)表示加熱程序運(yùn)行。

4.充保護(hù)氣體

充氣時(shí)先關(guān)閉主擋板閥和上蝶閥，安全連接輸氣管道后，方可緩慢向爐內(nèi)充入保護(hù)氣體。（冷態(tài)充氣時(shí)需考慮高溫時(shí)爐內(nèi)氣體是否會(huì)膨脹，充氣后爐內(nèi)壓力不超過(guò)正的0.02MPa。熱態(tài)充氣時(shí)，充氣后爐內(nèi)壓力也不可超過(guò)0.02MPa。）

5.停爐

當(dāng)升溫結(jié)束時(shí)，如在手動(dòng)加熱情況下，按下控制柜上“加熱停止”按鈕，斷開(kāi)加熱電源，同時(shí)停擴(kuò)散泵；自動(dòng)加熱時(shí)，溫控表會(huì)顯示“加熱停止”提示。關(guān)閉控制柜上擴(kuò)散泵開(kāi)關(guān)，停擴(kuò)散泵，水循環(huán)冷卻工作，當(dāng)擴(kuò)散泵冷卻2小時(shí)后可關(guān)閉主擋板閥，打開(kāi)上蝶閥。當(dāng)溫控表溫度低于300℃時(shí)可以關(guān)閉上、下蝶閥，摁下控制柜上機(jī)械泵“停止”按鈕，讓機(jī)械泵停止工作。水循環(huán)冷卻系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程必須一直開(kāi)啟，直到爐內(nèi)溫度為100℃以下時(shí)才可以停冷卻水。完全冷卻后，在控制盒內(nèi)依次關(guān)閉進(jìn)水、出水、冷卻、風(fēng)扇和照明控制開(kāi)關(guān)。

6.開(kāi)爐取樣

當(dāng)溫度低于50℃時(shí)可以開(kāi)爐（越低越好）。松開(kāi)爐蓋上三只鎖扣，左旋打開(kāi)放氣閥，放入空氣，等爐內(nèi)負(fù)壓變?yōu)榇髿鈮簳r(shí)（真空壓力表指針為零），將爐蓋手柄向上抬起，移開(kāi)爐蓋。取下隔熱屏蓋，取出實(shí)驗(yàn)樣品。取樣后用清理爐內(nèi)異物，蓋好爐蓋；開(kāi)總電源，打開(kāi)控制柜機(jī)械泵電源，用機(jī)械泵將爐內(nèi)抽到負(fù)壓（真空壓力表指針到負(fù)0.1MPa），關(guān)閉機(jī)械泵，留下次使用。

高溫碳管燒結(jié)爐使用注意事項(xiàng)

1.高溫碳管燒結(jié)爐使用時(shí)不可停水；爐子內(nèi)部不可以進(jìn)水；經(jīng)常檢查各部分的回水量，工作時(shí)應(yīng)保證各部分有充足的冷卻水；

2.實(shí)驗(yàn)需充入保護(hù)性氣體時(shí)，要求純度不應(yīng)小于99.99%，不應(yīng)許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護(hù)氣體；

3.充氣時(shí)關(guān)閉真空計(jì)，關(guān)閉主擋板閥；充氣壓力不可超過(guò)正壓0.02MPa；

4.熱電偶燒過(guò)后變脆，不可以觸碰，當(dāng)控溫儀表顯示□□□時(shí)（無(wú)數(shù)字顯示），說(shuō)明熱電偶已損壞，需重新更換后才能使用，

5.停爐冷卻取樣后，清理爐內(nèi)異物，蓋好爐蓋，打開(kāi)機(jī)械泵將爐內(nèi)氣體抽空，保持真空留下次使用；

6.在裝取試樣，拆修設(shè)備時(shí)，爐體連接部分不許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷；

7.實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注實(shí)驗(yàn)過(guò)程中溫度及爐內(nèi)壓力變化，留意異常變化。確保生命及財(cái)產(chǎn)安全，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程全程在場(chǎng)；

8.一定要掌握突然停電，進(jìn)水泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)急自來(lái)水如何快速開(kāi)啟。

高溫碳管燒結(jié)爐應(yīng)急自來(lái)水開(kāi)啟步驟

1、如實(shí)驗(yàn)加熱過(guò)程中突然斷電或者是冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，冷卻水系統(tǒng)停止工作時(shí)；應(yīng)立即打開(kāi)應(yīng)急供水①號(hào)閥門(mén)（自來(lái)水進(jìn)水閥），同時(shí)關(guān)閉①號(hào)閥右側(cè)的②號(hào)閥門(mén)（冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閥），關(guān)閉爐體加熱電源開(kāi)關(guān)，讓自來(lái)水對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，直到爐內(nèi)溫度100℃以下時(shí)才可以停水。停電后無(wú)溫度顯示，但至少保證爐體通水冷卻8小時(shí)后才能停水。

2、當(dāng)進(jìn)水泵出現(xiàn)故障停止工作時(shí)，也要立即打開(kāi)應(yīng)急供水①號(hào)閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉右側(cè)②號(hào)閥門(mén)，讓自來(lái)水對(duì)爐體進(jìn)行冷卻。

西格馬生產(chǎn)的高溫碳管爐系列主要有保護(hù)氣氛箱式爐、保護(hù)氣氛碳管爐、保護(hù)氣氛管式爐，高溫氣氛碳管爐，碳管真空燒結(jié)爐，真空碳管爐、高溫碳管爐、石墨碳管爐、立式碳管爐、硅碳管電阻爐、高溫碳管燒結(jié)爐等等。

溫度類(lèi)型：1800℃真空碳管燒結(jié)爐、℃真空碳管燒結(jié)爐、℃真空碳管燒結(jié)爐。