高溫快速退火爐又稱高溫退火爐，在工業(yè)生產(chǎn)或?qū)嶒灥倪^程中，很多的時候，需要讓器件的溫度降低，其中，高溫快速退火爐就是設(shè)計為常見的退溫的機器。
SGM 1200型退火爐適合小批量生產(chǎn)或試驗需求的高溫熱處理爐。西格馬退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板?？煽毓枰葡嘤|發(fā)電路使加熱系統(tǒng)升溫平穩(wěn)、輸出穩(wěn)定，并且提高了設(shè)備的可靠性。設(shè)備具備一定自動化水平，具有保溫良好、控溫精度、性價比高等特點。

1、單向裝卸料煅燒退火爐：
具有自動升降功能及自動向前移動裝卸料。

2、雙向裝卸料煅燒退火爐

具有自動升降功能，

具有自動向前和向后兩套移動裝卸料機構(gòu)，

確保燒結(jié)、裝料、冷卻、卸料不間斷使用。

臺車式退火爐

升降式退火爐
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高溫快速退火爐構(gòu)特點

1、爐殼：采用雙層式爐體結(jié)構(gòu)，爐殼溫度低。

2、爐膛材料：保溫材料為新型特種耐火纖維制品，無污染，無揮發(fā)，節(jié)能降耗達 40%以上。

3、加熱系統(tǒng)：加熱元件布置在爐膛四周，爐內(nèi)溫場均衡，保溫性能良。
4、加熱元件采用合金絲OCr27Al7Mo2，加熱均勻穩(wěn)定、使用壽命長，合金絲內(nèi)嵌于爐膛中，采用外加熱方式，避免了與爐膽接觸的可能，簡單易操作；

5、爐門開啟方式：爐子爐門設(shè)在底部，通過電機操控， 自動升降移動。

6、溫控系統(tǒng)：控系統(tǒng)采用廈門宇電30段程序控溫系統(tǒng)，PID方式調(diào)節(jié)溫度，可以設(shè)置30段升降溫程序，具有軟啟動、軟關(guān)斷、可控硅移相調(diào)壓控制，0~98%輸出可調(diào)節(jié)，面板上各種儀表開關(guān)等有相應(yīng)的中文標牌等。 操作安全、方便、快捷。

7、搭載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數(shù)高。

退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

電爐密封型：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

高溫快速退火爐主要規(guī)格型號：

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高溫快速退火爐工作原理

通過風機的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻，退火爐的兩個爐腔室是可以自運行的，提高了退火效率，每個爐腔內(nèi)都有兩臺風機，卻沒有空氣過濾裝置，跟實際情況有出入。通過風機循環(huán)使爐內(nèi)溫度分布均勻，通過熱處理重組薄膜材料微觀結(jié)構(gòu)，提高穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)化效率。將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)重力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)重力。

高溫快速退火爐通過退火爐的工作原理的分析，可以看出退火爐是一種具有高效、穩(wěn)定性的工具，可以快速的讓器件降溫。

高溫快速退火爐的工作原理是什么呢?

1、高溫快速退火爐的作用

西格馬指出退火爐作用是將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。具體內(nèi)容如下：

1.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余重力，防止工件變形、開裂。

2.軟化工件以便進行切削加工。

3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

4.為設(shè)計終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。