單室真空高壓氣淬爐

加熱室采用石墨管加熱，隔熱層采用石墨軟氈+石墨硬氈的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)；
對產(chǎn)品顏色要求高或者特殊材料，也可按客戶特殊要求采用鉬箔加熱，鉬+不銹鋼復(fù)合保溫金屬屏結(jié)構(gòu)；

有效區(qū)大小可以根據(jù)客戶需求定制；

設(shè)備應(yīng)用：

單室真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼等的光亮淬火。

單室真空高壓高流率氣淬爐屬于真空爐的一種，主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼、高速鋼的光亮氣淬以及真空回火、真空燒結(jié)燒結(jié)，同時還可以用于不銹鋼及不銹鋼材料的銅基、鎳基、銀基等材料的真空釬焊。

結(jié)構(gòu)特點：

石墨加熱氣淬真空爐是由主機、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。

真空爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門蓋等組成。

1、爐體和爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁、外壁采用8mm碳素鋼制造，爐門采用鉸鏈式側(cè)向旋開結(jié)構(gòu)，后部為標準橢圓封頭焊接電機安裝法蘭，安裝內(nèi)循環(huán)氣冷系統(tǒng)。

2、爐體與爐蓋、電機罩均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用高壓容器專用鋼板、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體后部帶有大功率的風冷電機，電機外部帶有電機罩，通有冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和高壓氣冷時的密封。

3、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。隔熱層為三層石墨軟氈（20mm）和一層石墨硬氈（30mm）組成的圓形結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)保溫性能好，硬氈特點：在氣淬時不會被強風吹掉保溫層，大大的提高了加熱室的使用壽命。隔熱層被固定在由不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加室框架上；前、后蓋裝有固定風門，風門邊上包有CFC材料防止氣流沖刷。 加熱元件采用石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，且更換方便。石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的Si2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。加熱溫區(qū)分為1區(qū)。1溫區(qū)獨立加熱，1溫區(qū)獨立控溫。整個圓形加熱室沿爐體長度方向劃分為一個環(huán)形單元。絕緣子采用高純氧化鋁絕緣瓷件，具備高溫絕緣。

4、在爐體后部有高速葉輪風機、方形多級銅-銅換熱器（釬焊式）和風管導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過率的銅銅換熱器吸進葉輪，經(jīng)過葉輪換向，通過風管導(dǎo)流裝置均勻的從噴嘴噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。

5、爐體側(cè)部配置一套中真空或者高真空抽氣系統(tǒng)，實現(xiàn)零件的無氧化加熱；

型號規(guī)格參考：

型號 Model	有效 區(qū)Valid zone	設(shè)計溫度（℃） Maximum temperature (℃)	加熱功率（kw） Heating power (kw)	真空度（Pa） Ultimate vacuum (Pa)	氣冷壓強（bar） Gas cooling pressure (bar)
SGM-VQF40-13	450x300x300	1320	40	5x10-3或or4x10-1	10
SGM-VQF80-13	600x400x400	1320	80	5x10-3或or4x10-1	10
SGM-VQF120-13	700x500x500	1320	120	5x10-3或or4x10-1	10
SGM-VQF150-13	900x600x600	1320	150	5x10-3或or4x10-1	10
SGM-VQF300-13	1500x800x800	1320	300	5x10-3或or4x10-1	10