一. 真空氣淬爐簡介

真空氣淬爐是指將工模鋼類，高速鋼類，合金鋼易淬透性材料類，裝入真空爐內(nèi)，室內(nèi)達到工藝指定真空度后，加熱到需要的臨界溫度以上，按工藝要求保溫一段時間，然后快速充入高壓惰性氣體，室內(nèi)達到工藝規(guī)定的壓力，同時開啟大功率風機驅(qū)動耐熱風扇，對高溫熱工件高速吹掃，熱氣流換熱冷卻后，冷氣流再次吹掃工件，最終得到馬氏體淬火組織一種熱處理工藝。

高壓氣淬真空爐采用石墨加熱，硬石墨氈隔熱屏的單式臥式。

高壓氣淬高真空爐采用鉬箔條加熱，金屬隔熱屏的單式臥式。

后置大功率淬火風機，高壓氣淬真空爐由真空爐主體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)、繼電器控制系統(tǒng)等組成。該氣淬真空爐為可視化操作界面，操作方便、簡潔，手動自動自由切換，可實現(xiàn)全自動控制。青島豐東高壓氣淬真空爐有完善的聲光報警系統(tǒng)，機械及電氣雙重互鎖設計，確保設備運行安全可靠。
高壓氣淬真空爐主要適用于模具鋼的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及銅合金等其他材料的真空燒結、真空釬焊。

二. 真空氣淬爐用途

真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的真空氣體淬火等，對裝爐工件形狀無特殊要求，氣淬后零件變形量小，冷卻效果好。

三.真空氣淬爐結構

真空氣淬爐是由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

1. 爐體：壓力罐體可承受6bar/ 10bar壓力 (根據(jù)客戶的材料和工藝需求或要求達到的HRC洛氏硬度來推薦)，鉬箔爐膛，鉬帶加熱。

2、 真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵，(擴散泵選配)組成;極限真空 (冷態(tài)空爐)達到7*10-1pa (如果客戶要求配擴散泵，真空度可達7*10-3Pa)

3、 爐頂

電磁放氣閥：氣淬程序結束后，進行放氣

機械安全閥： 爐內(nèi)氣體壓力過大的時候，會自動釋放一些氣體

4、氣冷系統(tǒng)

在氣淬爐后端裝有鼓風機和熱交換器組成的快速冷卻系統(tǒng)

5、電氣控制系統(tǒng)

PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化程序操作，并兼有手動操作功能。

6、 水冷系統(tǒng)

根據(jù)爐子大小來配冷卻塔，一般配30T 或者50T的

四、真空氣淬爐(鉬箔爐膛)的特點和要點：

1. 真空鉬箔氣淬爐氣密性更好，保證高真空狀態(tài)下進行淬火，工件不會被氧化。

2. 鉬箔爐膛更純凈，對工件污染大大降低。

3. 爐殼耐高壓，一般根據(jù)工件材料，工藝需求(要求達到的洛氏硬度)，氣體壓力分6Bar 和 10Bar

4. 冷卻速度快，可實現(xiàn)短時間內(nèi)急速冷卻的要求。

5. 氣淬爐工件變形量小，冷卻性能好

6. 氣淬溫度一般在1000℃以上 (客戶在1000度以上淬火，一般都是推薦氣淬爐)。淬火后一般硬度偏高，通常能達到洛氏硬度HRC 50~60多，工件比較脆。

7. 適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的真空氣體淬火。其中HSS高速鋼，不銹鋼必須用氣淬爐。

淬火后的工件會有很高的應力和脆性，通常要配合回火，降低應力，增加韌性。如果不進行及時的回火，往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

1300°C高壓氣淬真空熱處理爐性能概述

五、真空氣淬爐（鉬箔爐膛）技術參數(shù)

型號規(guī)格參考：